環(huán)保型氣力回收噴砂房的工作原理：
運用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂循環(huán)；分選出來的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統(tǒng)進行過濾。同時為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線，本套系統(tǒng)配置了高效的濾筒除塵器，采用科學(xué)的吸塵方式，將在噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵迅速的吸入抽塵管道，并通過高效除塵器進行過濾，排放的尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)保型氣力回收式噴砂房的應(yīng)用范圍：
適用于大型工件的噴砂處理（如鋼結(jié)構(gòu)、船舶修造、鋼板、鍋爐、集裝箱等）清理工作。
主要特點：
1.遠(yuǎn)行費用低，節(jié)省能源；無須挖地坑；
2.采用無傳動輸送機械的砂料回收循環(huán)方式，應(yīng)用風(fēng)力輸送原理將砂料回收；故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；
3.采用蜂窩式噴砂地板技術(shù)，無需深挖地坑，土建成本及施工周期大為減少；節(jié)省基建成本；
4.簡化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性；無傳動輸送機械設(shè)備，維修成本低；
5.關(guān)鍵磨損部位配置標(biāo)準(zhǔn)模塊，且便于維護更換，避免了繁重的維修工作；
6.噴砂室體采用了上部補進風(fēng)，下部和側(cè)部均可進行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；
7.整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場整潔干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時間。氣力管道回砂，磨料回收率高達99％，便于清換磨料。傳統(tǒng)機械回收（或刮砂地板）噴砂房幾乎不可能徹底清理和更換磨料；
8.噴砂房體采用彩鋼夾心板制造，外形簡潔美觀，安裝便捷靈活，夾心板隔熱隔音效果顯著；
9.噴砂房的整體技術(shù)性能先進，粉塵排放滿足并低于國家和地方的環(huán)保要求，防范了排放的氣體造成對環(huán)境的污染。
產(chǎn)品說明：
環(huán)保型蜂窩式氣力回收式噴砂房，噴砂房室體主要由彩鋼結(jié)構(gòu)組合而成。配置全自動噴丸機；全自動循環(huán)回收式噴丸機具備自動噴丸，自動循環(huán)工作，自動分選功能?？蓪⒎蛛x出來的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統(tǒng)進行過濾，經(jīng)過專業(yè)濾芯除塵器處理，排放的尾氣符合國家環(huán)保要求。
由于蜂窩式吸丸地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)機械方式輸送砂（丸）。從而也避免了使用傳統(tǒng)噴丸房中的螺旋絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統(tǒng)機械；避免了在丸料運輸、提升過程中丸料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的日常維修維護工作。避免了象傳統(tǒng)噴丸房那樣深挖地坑、地基、防水施工，從而大大縮短了施工周期和土建費用。