箱體式噴砂房、噴漆房是指在生產(chǎn)車間內(nèi)建行的噴砂房、噴漆房（谷稱房中房結(jié)構(gòu)）。它是對于小型鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、工程機械、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)中小型設(shè)備進行處理的一種設(shè)計方案。實際工藝設(shè)計中，還可以進行流水作業(yè)設(shè)計。一般尺寸為：寬度為3~8m，長度為6~30cm，高度為3~8m，結(jié)構(gòu)形式一般為鋼結(jié)構(gòu)。

一、設(shè)計原則
      噴砂房、噴漆房的設(shè)計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設(shè)計目標。
      1. 先進性
      系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術(shù)和設(shè)計。先進性主要體現(xiàn)在涂裝效率高、控制方便、粉塵處理量大、排放粉塵少。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全警報顯示等。
      2. 實用性
      噴砂房、噴漆房的設(shè)計，首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在使用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零部件便捷。
      3. 環(huán)保性
      噴砂房、噴漆房系統(tǒng)會產(chǎn)生大量粉塵、漆霧、溶劑，在設(shè)計中要防止涂裝房的粉塵、漆霧、溶劑泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少涂裝房內(nèi)部的粉塵、漆霧、溶劑的濃度；要盡量減少粉塵、漆霧、溶劑的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經(jīng)過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪聲。
      4. 安全性
      由于噴砂房、噴漆房作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)工人處于密閉的環(huán)境之中，且涂裝作業(yè)帶有一定的危險性，因此，涂裝系統(tǒng)的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機槍的維護修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置，都應從安全的角度來考慮。設(shè)計中應嚴格遵守下列國家規(guī)范：GB 7692 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程—涂漆前處理工藝安全》；GB 7693 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程—涂漆前處理工藝通風凈化》；GB 16297 《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。

二、設(shè)計舉例（以鋼結(jié)構(gòu)罐箱噴砂、噴漆為例）
      1. 主要技術(shù)工藝要求與參數(shù)
      ① 噴砂、涂裝能力應達到10~12臺/天，每40~48min一臺。
      ② 表面處理等級：Sa2.5。
      ③ 清理室除塵系統(tǒng)排塵口的粉塵濃度應＜100mg/m³。
      ④ 噴漆房采用干式漆霧處理系統(tǒng)。
      ⑤ 噴涂層數(shù)：2~3道。
      ⑥ 烘房室內(nèi)溫度25~35℃。
      ⑦ 有機溶劑氣體的排放濃度應＜100mg/m³。
      2. 工藝流程
      （1）不銹鋼罐箱工藝流程  吊上小車→進噴砂房（框架噴砂）→出噴砂房→進1號噴漆房（框架噴底漆）→進2號噴漆房（框架噴中間漆，不銹鋼罐箱噴底漆）→進烘房→進3號噴漆房（框架噴面漆，不銹鋼罐箱噴面漆）→進烘房→出線。
      （2）碳鋼罐箱工藝流程  吊上小車→進噴砂房（框架 罐箱噴砂）→出噴砂房→進1號噴漆房（框架罐箱噴底漆）→進2號噴漆房（框架噴中間漆）→進烘房→進3號噴漆房（框架噴面漆，罐箱噴面漆）→進烘房→出線。
      3. 總體工藝布置方案
罐箱外形尺寸（長×寬×高）=9m×2.6m×2.7m，因此，噴砂房尺寸（長×寬×高）=12m×5.4m×5.4m，1間；噴漆房尺寸（長×寬×高）=12 m×5.4 m×5.4 m，3間；烘房（長×寬×高）=11m×5.4m×4.5m，2間；流平室（長×寬×高）=10m×5.4m×5.4m，2間（選用）。
      4. 噴砂房技術(shù)要求
      ① 工件：罐箱。
      ② 最大外形尺寸：9m×2.6m×2.7m。
      ③ 處理等級：Sa2.5級。
      ④ 日產(chǎn)量：10~12臺； 不繡鋼箱處理面積：35㎡/臺； 碳鋼箱處理面積：100㎡/臺。
      ⑤ 粉塵排放量：＜120mg/m³。
      ⑥ 噴砂時一般照明：≥240lx。
      ⑦ 噪聲：＜85dB(A)。
      ⑧ 磨料：鋼丸、鋼砂。
      ⑨ 噴砂房室體尺寸（長×寬×高）：12.0m×5.4m×5.4m。
      ⑩ 噴槍數(shù)量：6；   最大耗氣量：60m³/min；   裝機功率：53.6kW。
      5. 噴砂房工藝特征
      ① 噴丸房室體為全封閉鋼結(jié)構(gòu)，其構(gòu)架由型材制作，外覆鋼板，由優(yōu)質(zhì)鋼材沖壓成型，現(xiàn)場螺栓連接，內(nèi)掛橡膠護板，兩端開設(shè)平移大門。門洞尺寸為3000mm×3500mm。
      ② 磨料回收采用帶式輸送機加斗式提升機方案，在室體下部設(shè)置地下室，布置皮帶輸送機、斗式提升機，磨料從格柵地坪落到下部集砂斗后，通過機械輸送回收，回收能力為15t/h。
      ③ 除塵系統(tǒng)采用側(cè)部抽風方式，并在頂部開啟迷宮式進風口，室內(nèi)保持適當負壓，使噴丸房周圍環(huán)境改善。除塵系統(tǒng)采用二級除塵：第一級為旋風除塵，使其能過濾60%的灰塵；第二級除塵采用濾筒除塵，使氣體達標排放優(yōu)于國家標準。
      ④ 磨料在進入儲丸斗前，經(jīng)風選式丸塵分離器。其中設(shè)有篩分設(shè)施，即滾動篩篩選。磨料篩分下落狀態(tài)用風選式丸塵分離，實際應用效果較好。
      ⑤ 除塵器反吹風經(jīng)去油、去濕處理，避免油水將粉塵黏附在濾筒上，引起阻力上升，除塵效果下降。
      ⑥ 噴丸系統(tǒng)采用3臺雙缸二槍氣動遙控噴砂缸，可達到連續(xù)作業(yè)的要求，噴砂工作可連續(xù)作業(yè)，不需一般噴砂機的停機加砂，大提高了噴砂效率。操作工人自己可能控制開關(guān)。作業(yè)安全、靈敏、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統(tǒng)及防護系統(tǒng)，以確保工人作業(yè)衛(wèi)生。
      ⑦ 清理室內(nèi)照明，采用頂部照明為主兩側(cè)補充的形式，使用防塵高壓汞燈，照度大。
      ⑧ 電氣控制柜對噴丸房系統(tǒng)實行整體控制，包括除塵風機、照明、帶式輸送機、斗式提升機、塵丸分離器等，并將工作狀態(tài)在控制板上得到顯示。
      6. 噴丸房主要設(shè)備性能
      ① 噴丸房室體鋼結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×高）12.0m×5.4m×5.4m； 鋼板壁厚3mm；折邊后拼裝而成。
      ② 除塵風機1臺；功率30kW；風量25000m³/h；全壓2700Pa。
      ③ 濾筒除塵器；濾筒32個；過濾面積736㎡。
      ④ 旋風除塵器2臺； 除塵風量25000m³/h。
      ⑤ 皮帶輸送機2臺； 功率8kW； 400mm×9m； 輸送量＞15t/h。
      ⑥ 皮帶輸送機1臺； 功率4kW； 400mm×5m； 輸送量＞15t/h。
      ⑦ 斗式提升機1臺； 功率4kW； 160mm×10m； 輸送量＞15t/h。
      ⑧ 塵丸分離器2臺； 功率1.1kW；輸送量＞15t/h。
      ⑨ 噴丸機采用氣動遙控噴丸機3臺；高度2700mm；直徑Φ1000mm；容量1.6m³；噴砂管Φ32mm×20m；噴嘴Φ9.5mm；呼吸過慮器 3臺；防護面具，雙層頭盔，6只。
      ⑩ 照明燈具24套；功率6kW；裝機功率：53.6kW。
      7. 噴漆室技術(shù)要求
      ① 工件：鋼結(jié)構(gòu)件。
      ② 最大外形尺寸：9.0m×Φ2.6m。
      ③ 噴涂：底漆、中間漆、面漆。
      ④ 日產(chǎn)量：120㎡/h。
      ⑤ 漆霧排放量：＜120mg/m³。
      ⑥ 噴砂時一般照明：≥300lx。
      ⑦ 噪聲：＜85dB(A)。
      ⑧ 噴砂房室體尺寸（長×寬×高）：12000mm×5400mm×5400mm。
      ⑨ 噴槍數(shù)量：2。
      ⑩ 最大耗氣量：60m³/min；   裝機功率：53.6kW。
      8. 噴漆房工藝特征
      ① 噴漆室采用全封閉結(jié)構(gòu)，由型鋼和夾芯保溫板組合而成，室內(nèi)照明采用防爆雙排日光燈，分別裝在室體的頂部和兩側(cè)面。
      ② 室內(nèi)進風采用頂部面進風，進風由風機送入風管，并在送風口處裝有空氣過慮裝置，使送風空氣得以凈化。
      ③ 排風系統(tǒng)采用兩側(cè)底部排風，并在兩側(cè)設(shè)置漆霧過濾器，漆霧處理采用干式過慮，過慮采用纖維材料。漆霧過濾器的后部裝有活性炭，用于吸附排放廢氣中的溶劑含量，使排放廢氣的凈化高空排放。
      ④ 噴漆系統(tǒng)采用高壓無氣噴涂設(shè)備，既可噴富鋅底漆，又可噴常規(guī)中間漆、面漆，采用美國GRACO噴涂系統(tǒng)。
      ⑤ 電氣控制柜對噴漆房系統(tǒng)實行整體控制，包括風機、照明等，并將工作狀態(tài)在控制板上得到顯示。
      9. 噴漆房主要設(shè)備性能
      ① 噴漆室尺寸12000mm×5400mm×5400mm，1套；噴漆室尺寸為內(nèi)形尺寸，室體兩端為平移門。
      ② 排風風機（防爆）1臺，功率22kW；風量25000 m³/h；風壓2300Pa。
      ③ 漆霧過濾箱800mm×500mm，6只。
      ④ 頂部防爆照明，雙管日光燈，16套，1.28kW；側(cè)面防爆照明，雙管日光燈，8套，0.46kW。
      ⑤ 高壓無氣噴涂機，2套，美國GRACO公司，KING45：1，流量15L/min，壓力270bar；總計功率23.92 kW。
      10. 烘房主要技術(shù)性能
      ① 烘房用于工件油漆的固化，烘房溫度25~30℃，采用電加熱器加熱，烘房有室體、電加熱器、廢氣處理系統(tǒng)、風機等組成。
      ② 烘房尺寸：1100mm×5400mm×4500。
       ③ 烘房室體：采用雙層保溫板，厚度100mm。
      ④ 照明：2×30W防爆日光燈，24套。
      ⑤ 電加熱風爐。加熱功率：1220kW；風量：10000m³/h；外形尺寸：1700mm×1200mm×1500mm。
      ⑥ 防爆機風量：11000m³/h；風壓：1890Pa。
      ⑦ 有機廢氣處理系統(tǒng)，空氣加熱循環(huán)過程中，將有機廢氣用活性炭進行吸附，并將部分空氣排放。
      ⑧ 溫控系統(tǒng)，達到一定得溫度，加熱設(shè)備自行停機，風機繼續(xù)循環(huán)。